5. 滴加、保温过程中要经常查看反应釜温度,压力,综合观察滴加物料,搪瓷反应釜内物料状况,并做好相应记录。搪瓷反应釜温度压力及物料界面异常时要及时采取相应措施,保持正常反应状态,以防设备,人身事故发生。
(2)及密着不良时即爆瓷 缺陷表现:焊缝处搪玻璃层零落,金属基体显露金属光泽
7. 以上检查正常后可开始真空吸料或泵进料。必须严格按照工艺要求,按顺序加料,不得随意更改加料次序,加料数量不得**过工艺要求。
2、严格遵守产品使用说明书中关于冷却、注油等方面的规定,做好设备的维护和保养。
产生缘由:残留在底釉中的氢,在冷却时浸透到钢和釉层之间或釉层中而形成的
产生缘由:金属基体外表含杂质;金属基体外表处置不洁净;搪玻璃釉有杂质;环境空气污染
产生缘由:边部底釉烧焦;边部底釉烧生;边部搪玻璃层太厚;搪玻璃釉收缩;系数太小。
产生缘由:金属基体受温不平均,特别是在上下接环及构造复杂处;搪玻璃釉与搪烧温度不匹配
产生缘由:烘干温度太高;搪玻璃釉烧前碰撞;面釉外表张力太大}黏土黏性太差
产生缘由:焊缝中的裂纹、起泡、夹渣等缺陷在搪烧过程中使搪玻璃层起泡