高压反应釜破损的常见原因
高压反应釜是一种广泛的应用于化工产品生产的化工机械产品,因其接触的化学物质繁多,并且有很多的是腐蚀性物质对高压反应釜损害很大。我们要更明确的知道高压反应釜损坏的原因来更好的对其进行生产。
高压反应釜破损的常见原因:
①反应釜物理损坏:由于反应釜抗冲击力非常差,任何金属、硬物对其进行撞击均会导致釜体破损。因此高压反应釜使用过程中严防任何金属、硬物掉进釜内,如遇堵料,必须用塑料棒疏通,检修时盖好锅盖。
②反应釜加工应力损坏:在反应釜加工过程中,由于卷筒、冲压、焊接产生大量的内应力,这些应力在釜体前应彻底消除,如消除不彻底会导致爆。这种损坏往往发生在投入使用后的头三个月。所以对胚体进行热处理或时效处理能防止爆破。
③反应釜静电穿刺:反应釜内搅拌带有悬浮物的液体,悬浮物与釜体强烈的磨擦,同时悬浮物自身也产生磨擦,这样就产生大量的静电荷,高的静电荷对釜体产生强烈的穿刺作用,从而导致釜体点蚀,因此搅拌转速不宜太快。
由于有些高压反应釜生产厂家生产环境简陋、除锈防尘达不到标准,致使釜底与基体结合不好。有的减少退火遍数,增加每层厚度,使内因力过大,影响反应釜使用寿命。因此严格按制造规程制造才能保证高压釜的质量。
高压反应釜是一种广泛的应用于化工产品生产的化工机械产品,因其接触的化学物质繁多,并且有很多的是腐蚀性物质对高压反应釜损害很大。我们要更明确的知道高压反应釜损坏的原因来更好的对其进行生产。
由于有些高压反应釜生产厂家生产环境简陋、除锈防尘达不到标准,致使釜底与基体结合不好。有的减少退火遍数,增加每层厚度,使内因力过大,影响反应釜使用寿命。因此严格按制造规程制造才能保证高压釜的质量。
填料密封:结构简单、填料装拆方便,但由于填料密封存在一些致命的弱点,导致它使用寿命较短,在 高参数工况条件下(高温、高压、高转速、高真空等条件)不适用。
关于反应釜的密封介绍
反应釜的密封包括静密封与动密封两大类。
静密封:
对于反应釜来说,通常在封头法兰与筒体的法兰、接管法兰、人孔、手孔、温度计接管、视镜、压力表接管等部位泄漏点采用静密封,因为密封面是相对静止的。静密封比较好解决,一般采用各种形式的静密封垫片。
动密封:
搅拌轴与釜体之间间隙处的泄漏点,由于旋转的搅拌轴与静止的釜体(上封头)存在相对运动,要防止介质的泄漏必须采用动密封装置:机械密封与填料密封。
填料密封:结构简单、填料装拆方便,但由于填料密封存在一些致命的弱点,导致它使用寿命较短,在 高参数工况条件下(高温、高压、高转速、高真空等条件)不适用。
机械密封:机械密封在反应釜上较为广泛采用,可以针对反应釜的具体工况,对釜用机械密封进行专门的结构设计、材料选择、润滑冷却措施考虑,以满足工艺要求。
与软填料密封相比较,机械密封有如下特点:
密封在长周期的运行中密封状态很可靠,泄漏率很小,其泄漏量一般仅为软填料密封的1/100;
在油、水类介质中的使用寿命长一般可达1~2年或更长时间,即使是在在化工介质中通常也能达半年以上;
机械密封摩擦功率消耗小,其摩擦功率仅为软填料密封的10%~50%。