银川二手反应釜 创源

机械密封摩擦功率消耗小，其摩擦功率仅为软填料密封的10%～50%。

与软填料密封相比较，机械密封有如下特点：
　高压反应釜破损的常见原因

高压反应釜是一种广泛的应用于化工产品生产的化工机械产品，因其接触的化学物质繁多，并且有很多的是腐蚀性物质对高压反应釜损害很大。我们要更明确的知道高压反应釜损坏的原因来更好的对其进行生产。

高压反应釜破损的常见原因：

①反应釜物理损坏：由于反应釜抗冲击力非常差，任何金属、硬物对其进行撞击均会导致釜体破损。因此高压反应釜使用过程中严防任何金属、硬物掉进釜内，如遇堵料，必须用塑料棒疏通，检修时盖好锅盖。

②反应釜加工应力损坏：在反应釜加工过程中，由于卷筒、冲压、焊接产生大量的内应力，这些应力在釜体前应彻底消除，如消除不彻底会导致爆。这种损坏往往发生在投入使用后的头三个月。所以对胚体进行热处理或时效处理能防止爆破。

③反应釜静电穿刺：反应釜内搅拌带有悬浮物的液体，悬浮物与釜体强烈的磨擦，同时悬浮物自身也产生磨擦，这样就产生大量的静电荷，高的静电荷对釜体产生强烈的穿刺作用，从而导致釜体点蚀，因此搅拌转速不宜太快。

由于有些高压反应釜生产厂家生产环境简陋、除锈防尘达不到标准，致使釜底与基体结合不好。有的减少退火遍数，增加每层厚度，使内因力过大，影响反应釜使用寿命。因此严格按制造规程制造才能保证高压釜的质量。




不锈钢反应釜清洗作业期间，安全负责人须在现场监督清洗作业过程。易燃、易爆、有毒不锈钢反应釜清洗后，安全负责人应立即检查所有部件，恢复到正常状态。
高压反应釜是一种广泛的应用于化工产品生产的化工机械产品，因其接触的化学物质繁多，并且有很多的是腐蚀性物质对高压反应釜损害很大。我们要更明确的知道高压反应釜损坏的原因来更好的对其进行生产。

一、 反应釜开车前

检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。 检查水、电、气是否符合安全要求

二、 反应釜开车中

加料前应先开反应釜的搅拌器，无杂音且正常时，将料加到反应釜内，加料数量不**过工艺要求。 打开蒸汽阀前，先开回气阀，后开进气阀。打开蒸汽阀应缓慢，使之对夹套预热，逐步升压，夹套镍压力不准**过规定值。蒸汽阀门和冷却阀门不能同时启动，蒸汽管路过气时不准锤击和碰撞。 开冷却水阀门时，先开回水阀，后开进水阀。冷却水压力不得低于0.1兆帕，也不准高压0.2兆帕。 水环式真空泵，要先开泵后给水，停泵时，先停泵后停水，并应排除泵内积水。随时检查反应釜运转情况，发现异常应停车检修。清洗钛环氧反应釜时（搪瓷），不准用碱水刷反应釜，注意不要损坏搪瓷。

三、 反应釜停车后

停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门、铲锅时必须切断搅拌机电源。悬挂警示牌，并设人监护、 反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。

一种加氢反应釜常压进料工艺,其特征是去除高压泵.一二级隔膜泵.一二级氢化液泵设备,改变原有工艺环节,由高压进料改为静压进料,同时增加了回流管道及回流罐回收氢气,使物料 在常压或低压情况下进入反应釜,发生加氢反应;

具体工艺步骤如下:

配料:将5M3糖液通过糖液泵打入糖液计量罐,将准备好的0.5M↑催化剂静压放 入催化剂计量罐;然后将糖液与催化剂一同放入进料罐;

进料:依次打开反应釜排空阀门.反应釜进料阀,打开位于二楼的进料罐出料阀,向反应釜内进料; 进料完毕后,首先关闭反应釜排空阀门,再关闭反应釜进料阀,较后关闭进料罐出料阀;

加氢:进料完毕后,开启反应釜搅拌,同时打开蒸汽阀,待釜内温度 升到90℃时,打开进氢气阀,准备加氢;当观察到反应压力曲线不再变化时,关闭进氢气阀,准备排料;

排料:加氢反应结束后,开启反应釜排料阀门,准 备排料,排料完毕后,反应釜内部压力一般为2.0-3.0KPA,关闭反应釜排料阀门;

氢气回流:首先打开氢气回流储罐进口阀门,再打开反应釜回流 阀门,从反应釜向回流罐均压,待反应釜与氢气回流储罐压力持平时,依次关闭反应釜回流阀门.氢气回流储罐进口阀门;

催化剂处理:沉降罐内上清液处理 完毕后,打开沉降罐清催化剂阀门,同时用纯化水冲洗沉降罐内的催化剂,直至把催化剂冲入催化剂计量罐,并控制催化剂计量罐内液体体积在0.5M↑;

准备下一次加氢反应:检查好料液指标及设备情况后,准备下一次加氢反应. 该工艺进料压力小,安全隐患小;节约了设备费用,泵类的消耗.维护费用也随之减少,效果非常好,效益可观,较主要的是减小了氢气损耗,节约并回收了氢气.