遂宁二手反应釜 创源

不锈钢反应釜清洗作业期间，安全负责人须在现场监督清洗作业过程。易燃、易爆、有毒不锈钢反应釜清洗后，安全负责人应立即检查所有部件，恢复到正常状态。
　关于反应釜的密封介绍

反应釜的密封包括静密封与动密封两大类。

静密封：

对于反应釜来说，通常在封头法兰与筒体的法兰、接管法兰、人孔、手孔、温度计接管、视镜、压力表接管等部位泄漏点采用静密封，因为密封面是相对静止的。静密封比较好解决，一般采用各种形式的静密封垫片。

动密封：

搅拌轴与釜体之间间隙处的泄漏点，由于旋转的搅拌轴与静止的釜体（上封头）存在相对运动，要防止介质的泄漏必须采用动密封装置：机械密封与填料密封。

填料密封：结构简单、填料装拆方便，但由于填料密封存在一些致命的弱点，导致它使用寿命较短，在 高参数工况条件下（高温、高压、高转速、高真空等条件）不适用。

机械密封：机械密封在反应釜上较为广泛采用，可以针对反应釜的具体工况，对釜用机械密封进行专门的结构设计、材料选择、润滑冷却措施考虑，以满足工艺要求。

与软填料密封相比较，机械密封有如下特点：

密封在长周期的运行中密封状态很可靠，泄漏率很小，其泄漏量一般仅为软填料密封的1/100；

在油、水类介质中的使用寿命长一般可达1～2年或更长时间，即使是在在化工介质中通常也能达半年以上；

机械密封摩擦功率消耗小，其摩擦功率仅为软填料密封的10%～50%。


在油、水类介质中的使用寿命长一般可达1～2年或更长时间，即使是在在化工介质中通常也能达半年以上；


一、 反应釜开车前

检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。 检查水、电、气是否符合安全要求

二、 反应釜开车中

加料前应先开反应釜的搅拌器，无杂音且正常时，将料加到反应釜内，加料数量不**过工艺要求。 打开蒸汽阀前，先开回气阀，后开进气阀。打开蒸汽阀应缓慢，使之对夹套预热，逐步升压，夹套镍压力不准**过规定值。蒸汽阀门和冷却阀门不能同时启动，蒸汽管路过气时不准锤击和碰撞。 开冷却水阀门时，先开回水阀，后开进水阀。冷却水压力不得低于0.1兆帕，也不准高压0.2兆帕。 水环式真空泵，要先开泵后给水，停泵时，先停泵后停水，并应排除泵内积水。随时检查反应釜运转情况，发现异常应停车检修。清洗钛环氧反应釜时（搪瓷），不准用碱水刷反应釜，注意不要损坏搪瓷。

三、 反应釜停车后

停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门、铲锅时必须切断搅拌机电源。悬挂警示牌，并设人监护、 反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。

一种加氢反应釜常压进料工艺,其特征是去除高压泵.一二级隔膜泵.一二级氢化液泵设备,改变原有工艺环节,由高压进料改为静压进料,同时增加了回流管道及回流罐回收氢气,使物料 在常压或低压情况下进入反应釜,发生加氢反应;

具体工艺步骤如下:

配料:将5M3糖液通过糖液泵打入糖液计量罐,将准备好的0.5M↑催化剂静压放 入催化剂计量罐;然后将糖液与催化剂一同放入进料罐;

进料:依次打开反应釜排空阀门.反应釜进料阀,打开位于二楼的进料罐出料阀,向反应釜内进料; 进料完毕后,首先关闭反应釜排空阀门,再关闭反应釜进料阀,最后关闭进料罐出料阀;

加氢:进料完毕后,开启反应釜搅拌,同时打开蒸汽阀,待釜内温度 升到90℃时,打开进氢气阀,准备加氢;当观察到反应压力曲线不再变化时,关闭进氢气阀,准备排料;

排料:加氢反应结束后,开启反应釜排料阀门,准 备排料,排料完毕后,反应釜内部压力一般为2.0-3.0KPA,关闭反应釜排料阀门;

氢气回流:首先打开氢气回流储罐进口阀门,再打开反应釜回流 阀门,从反应釜向回流罐均压,待反应釜与氢气回流储罐压力持平时,依次关闭反应釜回流阀门.氢气回流储罐进口阀门;

催化剂处理:沉降罐内上清液处理 完毕后,打开沉降罐清催化剂阀门,同时用纯化水冲洗沉降罐内的催化剂,直至把催化剂冲入催化剂计量罐,并控制催化剂计量罐内液体体积在0.5M↑;

准备下一次加氢反应:检查好料液指标及设备情况后,准备下一次加氢反应. 该工艺进料压力小,安全隐患小;节约了设备费用,泵类的消耗.维护费用也随之减少,效果非常好,效益可观,较主要的是减小了氢气损耗,节约并回收了氢气.


②反应釜加工应力损坏：在反应釜加工过程中，由于卷筒、冲压、焊接产生大量的内应力，这些应力在釜体前应彻底消除，如消除不彻底会导致爆。这种损坏往往发生在投入使用后的头三个月。所以对胚体进行热处理或时效处理能防止爆破。