德宏定做反应釜 创源

　加氢反应釜使用的一些注意事项



　　加氢反应釜即小型反应釜，通用名实验加热反应釜，广泛使用于高校、科研实验部门。加氢反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低、高速的混配功能。随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。加氢反应釜生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。



　　加氢反应釜的制造结构主要有开式平盖式反应釜、开式对焊法兰式反应釜和闭式反应釜三大类小型反应釜由锅体、上下端头、搅拌器、加热(冷却)夹套、保温层、支承及传动装置、轴封装置等组成。



　　小型反应釜由于用户因生产工艺、操作条件不尽相同，对锅盖、桶体的工艺开孔、搅拌型式(有桨式、锚式、框式、螺旋式等)、支承型式(悬挂式或支支座式)以及密封装置等不同要求，可与本厂联系，另行设计。



　　加氢反应釜使用注意事项



应严格按产品铭牌上标定的工作压力和工作温度操作使用，以免造成危险。严格遵守产品使用说明书中关于冷却、注油等方面的规定，做好设备的维护和保养。



　 所有阀门使用时，应缓慢转动阀杆(针)，压紧密封面，达到密封效果。关闭时不易用力过猛，以免损坏密封面。电气控制仪表应由专人操作，并按规定设置过载保护设施。




11、在数显表上设定好各种参数(如上限报警温度、工作温度等)然后，按下“加热”开关，电炉接通，同时“加热”开关上的指示灯亮。调节“调压”旋钮，即可调节电炉加热功率。

产生缘由：搪玻璃釉不顺应搪烧工艺；搪玻璃釉浆粒度不恰当；搪烧过度

产生缘由：黏土悬浮性差；搪玻璃釉浆停放时间太长；水质太差；搪玻璃釉粒子太粗

一、 反应釜开车前

检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。 检查水、电、气是否符合安全要求

二、 反应釜开车中

加料前应先开反应釜的搅拌器，无杂音且正常时，将料加到反应釜内，加料数量不**过工艺要求。 打开蒸汽阀前，先开回气阀，后开进气阀。打开蒸汽阀应缓慢，使之对夹套预热，逐步升压，夹套镍压力不准**过规定值。蒸汽阀门和冷却阀门不能同时启动，蒸汽管路过气时不准锤击和碰撞。 开冷却水阀门时，先开回水阀，后开进水阀。冷却水压力不得低于0.1兆帕，也不准高压0.2兆帕。 水环式真空泵，要先开泵后给水，停泵时，先停泵后停水，并应排除泵内积水。随时检查反应釜运转情况，发现异常应停车检修。清洗钛环氧反应釜时（搪瓷），不准用碱水刷反应釜，注意不要损坏搪瓷。

三、 反应釜停车后

停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门、铲锅时必须切断搅拌机电源。悬挂警示牌，并设人监护、 反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。

一种加氢反应釜常压进料工艺,其特征是去除高压泵.一二级隔膜泵.一二级氢化液泵设备,改变原有工艺环节,由高压进料改为静压进料,同时增加了回流管道及回流罐回收氢气,使物料 在常压或低压情况下进入反应釜,发生加氢反应;

具体工艺步骤如下:

配料:将5M3糖液通过糖液泵打入糖液计量罐,将准备好的0.5M↑催化剂静压放 入催化剂计量罐;然后将糖液与催化剂一同放入进料罐;

进料:依次打开反应釜排空阀门.反应釜进料阀,打开位于二楼的进料罐出料阀,向反应釜内进料; 进料完毕后,首先关闭反应釜排空阀门,再关闭反应釜进料阀,最后关闭进料罐出料阀;

加氢:进料完毕后,开启反应釜搅拌,同时打开蒸汽阀,待釜内温度 升到90℃时,打开进氢气阀,准备加氢;当观察到反应压力曲线不再变化时,关闭进氢气阀,准备排料;

排料:加氢反应结束后,开启反应釜排料阀门,准 备排料,排料完毕后,反应釜内部压力一般为2.0-3.0KPA,关闭反应釜排料阀门;

氢气回流:首先打开氢气回流储罐进口阀门,再打开反应釜回流 阀门,从反应釜向回流罐均压,待反应釜与氢气回流储罐压力持平时,依次关闭反应釜回流阀门.氢气回流储罐进口阀门;

催化剂处理:沉降罐内上清液处理 完毕后,打开沉降罐清催化剂阀门,同时用纯化水冲洗沉降罐内的催化剂,直至把催化剂冲入催化剂计量罐,并控制催化剂计量罐内液体体积在0.5M↑;

准备下一次加氢反应:检查好料液指标及设备情况后,准备下一次加氢反应. 该工艺进料压力小,安全隐患小;节约了设备费用,泵类的消耗.维护费用也随之减少,效果非常好,效益可观,较主要的是减小了氢气损耗,节约并回收了氢气.