搪瓷反应釜普通采用机械喷涂办法施釉搪烧,为保证搪玻璃层厚度,需喷涂、烧成屡次,并且所采用的钢板都较厚,在消费过程中由于钢材质量、搪玻璃釉配方、外表处置、焊接、喷釉、烧成温度等缘由,会产生一些缺陷。下面总结下,搪玻璃反应釜的常见缺陷。
产生缘由:黏土悬浮性差;搪玻璃釉浆停放时间太长;水质太差;搪玻璃釉粒子太粗
产生缘由:烧成温度太高;搪玻璃釉烧成幅度太小
(7)搪玻璃层裂纹 缺陷表现:搪玻璃外表有裂纹
3、所有阀门使用时,应缓慢转动阀杆(针),压紧密封面,达到密封效果。关闭时不易用力过猛,以免损坏密封面。
产生缘由:部分搪玻璃层太厚;搪玻璃釉收缩系数太大;搪玻璃袖熔制过度而发脆
7. 以上检查正常后可开始真空吸料或泵进料。必须严格按照工艺要求,按顺序加料,不得随意更改加料次序,加料数量不得**过工艺要求。
产生缘由:焊缝中的裂纹、起泡、夹渣等缺陷在搪烧过程中使搪玻璃层起泡